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數(shù)控加工仿真的主要目的包括：


（1）檢驗(yàn)數(shù)控加工程序是否有過切或欠切。通過數(shù)控加工仿真，可用幾何圖形、圖像或動(dòng)畫的方式顯示加工過程，從而檢驗(yàn)零件的最終幾何形狀是否符合要求，目前主流的CAD/CAM軟件中都具備數(shù)控加工軌跡模擬及過切、欠切的分析功能。

（2）碰撞干涉檢查。通過數(shù)控加工仿真，可以檢查數(shù)控加工過程中刀具、刀柄等與工件、夾具等是否存在碰撞干涉，以及檢查機(jī)床運(yùn)動(dòng)過程中主軸是否與機(jī)床零部件、夾具等存在碰撞干涉，從而確保能加工出符合設(shè)計(jì)的零件，并避免刀具、夾具和機(jī)床的不必要損壞。

（3）切削過程中的力熱仿真。近年來，隨著仿真技術(shù)的發(fā)展及實(shí)際生產(chǎn)的需要，對(duì)加工過程中產(chǎn)生的力、熱等物理量的分析受到越來越多的關(guān)注。通過仿真切削過程中力、熱等物理量，可以對(duì)加工過程中的受力狀態(tài)、熱力耦合、殘余應(yīng)力等進(jìn)行分析，從而為加工過程控制、切削參數(shù)優(yōu)化等提供參考。

（4）切削參數(shù)優(yōu)化。數(shù)控加工過程仿真的重要目的之一是切削參數(shù)優(yōu)化，即通過數(shù)控加工過程的仿真，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有軌跡中存在的問題以及參數(shù)設(shè)置有待提升的部分，從而對(duì)切削參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化以提高加工效率。






（5）刀具磨損預(yù)測(cè)。在難加工材料、高精度材料零件的加工過程中，刀具的磨損速率較快且刀具磨損導(dǎo)致零件加工精度和已加工表面的完整性受到影響。因此，預(yù)測(cè)加工過程中刀具磨損對(duì)確保加工精度與工件的表面完整性有重要作用。






其中，針對(duì)過切、欠切和碰撞干涉檢查的仿真通常稱為幾何與運(yùn)動(dòng)仿真，主要是檢查數(shù)控加工過程中的幾何量及運(yùn)動(dòng)關(guān)系是否正確；力熱仿真與刀具磨損的預(yù)測(cè)等通常稱為物理仿真，主要是用于仿真數(shù)控加工過程中物理量，并可以對(duì)加工后的工件變形與質(zhì)量進(jìn)行分析。