音樂噴泉水景工程施工方案
2017-6-5 8:29:48??????點擊：
一、工程概況
公園將結合園林文化與歷史文化手法，以濂溪文化為載體，建設文化休閑廣場、市民服務中心、文化展覽中心、音樂噴泉等景觀，是一座集行政、休閑、文化、生態于一體的區域性綜合公園。
二、施工準備
調查分析各施工段的施工難易的條件、施工現場的布置、勘測等情況，進行分段安排，了解現狀場地標高，復測、確認坐標點、標高。配備充足的施工機械，配備充足的勞動力，做好物資供應，為整體進度計劃的實施，奠定基礎。
技術力量準備
建立以我公司技術負責人為首的技術班子，以體系保證系統實施的正確性為根本。安排有豐富施工經驗的技術人員進駐現場。
認真仔細閱讀施工圖，充分理解、仔細推敲，以便施工中能充分體現設計意圖。
（二）施工機械設備
落實好工程所需的機械設備。
落實有豐富機械修理、維護的機施人員。
設置機械檢測制度，做到每天作業完成后，及時檢查，發現問題及時修理，保證工程正常施工。
（三）材料、物資準備
按照總體進度計劃，編制材料、物資的進場計劃。
對現場所需材料做到心中有數。調配有度，準備充足。
隨時調整編制計劃，確保現場施工順利進行。
按專業、按工序，有專人負責。
（四）勞動力準備
安排工程所需充足的施工隊全，并配備后備力量，根據勞動力計劃，組織勞動力進場。
選擇有良好素質，安全意識，具有較高的技術等級，具有相類似工程施工經驗人員。
三、施工指導思想
本工程施工以“一個文明、二個重點、三個保證”為指導思想。
1、一個文明：
科學合理的安排施工場地、施工順序與科學施工方法，搞好文明工地建設項。
2、二個重點：
以文明施工、綠色環保為重點，杜絕環境污染；
以質量安全為重點，百年大計，質量第一，杜絕隱患。
3、三確保：
確保工程質量：建立健全質量保證體系，嚴格按IS09001質量保證體系運行，組織規范化、標準化作業，全面開展質量創優活動，按相關標準的規定和要求，對工程質量進行控制和評定，確保工程質量等級合格。
確保工期。在施工階段做到快速形成施工高潮，施工過程中采用網絡計劃組織施工，緊抓控制工期的關鍵線路，平行組織、流水作業，合理劃分多個區塊，確保工期目標的實現。
確保施工安全：建立健全安全保證體系，制定安全生產施工細則，確定獎罰制度，嚴密組織安全防護，樹立“安全施工，人人有責”的觀念，確保實現安全目標。
（二）本施工方案編制原則除按照常規施工方法編制之外，針對本工程地理位置、施工環境、水文地質資料和設計的特殊要求，確定補充原則如下：
1、為了確保工程質量，各單項工程采用的施工方法及工藝必須是最成熟、最可靠、最有效的。
2、施工過程突出科學管理。
3、施工過程中采用信息化管理，也是本施工組織設計編制的要點，主要體現在以下4個方面：
監控管理：
工程安全、質量、進度、環境保護實行監控管理。
生產管理：
分析各分部、分項工程的主次關系，進度計劃安排做到科學、嚴密，以便工程施工順利進行。
技術管理：
施工方案科學、合理且具有可操作性。
計算機輔助管理：
使用計劃、成本等管理軟件，對工程進行控制管理。
四、施工工藝
（一）、土方開挖
1、做好施工準備，進行測量放樣。根據土質和開挖深度等情況，按施工方案的要求進行施工。開挖時不得擾動槽底土壤，如發現超挖，嚴禁用土回填。要做好溝槽排水工作，槽底不得受水浸泡。
2、挖槽過程中，使用反鏟挖掘機，挖槽時有專人負責。挖槽時在達到設計標高以上200mm時，停止機械挖土，在槽底轉干爽后，采用人工清理槽底，保證槽底標高正確，平整，槽底土壤不受擾動。
3、基槽開挖好后，應及時組織驗收，驗收合格后及時進行下道工序施工，盡可能的減少晾槽時間，施工時要及時掌握天氣變化，做好下雨前的準備工作。
4、開挖出的土方要按照施工方案的要求堆放，不得堆于溝槽邊上，以免引起地面堆載超荷引起土方位移、塌方等。
5、開挖尺寸不足：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度，除結構寬度外根據施工需要增加工作面寬度。
6、基坑（槽）或管溝邊坡不直不平，基底不平：應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。
（二）、模板制做與安裝
1、模板嚴格按施工圖紙及建筑物結構外形尺寸設計制作。
2、模板支立保證支撐牢靠，架立穩定，具有足夠的剛度、強度、能承受混凝土澆筑的各項荷載。
3、模板支立前，先由測量人員按照施工圖紙放出建筑的結構邊線、軸線、高程控制點，并做明顯標記，施工人員嚴格按測量放點支立模板，模板支立偏差應滿足模板制作允許偏差規定。模板支立完，由質檢及測量人員檢查驗收合格后，方可進行下道工序施工。
4、模板每次使用完，清洗干凈、修整，并刷脫模劑。
5、模板拆除時間按施工圖紙及規范規定執行。
6、模板必須支撐牢固、穩定、不得有松動、跑模、超標準下沉等現象。
7、模板拼縫應平整嚴密，不得漏漿，模內表面應清理干凈，拼縫處內貼止水膠帶，防止漏漿。
8、模板安裝前，必須經過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。
（三）鋼筋制作與安裝：
材料及主要機具：
1鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學性能復試，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。
2鐵絲：可采用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。
3控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。
4工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。
鋼筋的制作與安裝
A、基礎鋼筋
1基礎底板為雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬鐙或鋼筋支架（間距以1.5米左右一個為宜），在馬鐙上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。
2鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。
3擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1米左右距離梅花型擺放。
B、柱鋼筋
安裝燈柱鋼筋骨架：按圖紙要求、間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。搭接倍數不低于35d,對好標高線。骨架調整后，可以綁根部加密區箍筋。鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量不超過綁口數的10%，且不應集中。彎鉤朝向正確，綁扎接頭，按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收規范的規定。
（四）混凝土澆筑質量控制
1、對模板的質量、數量、位置逐一檢查，并作好記錄。
2、與混凝土直接接觸的模板清除淤泥和雜物，用水濕潤。模板中的縫隙應堵嚴。
3、根據工程需要準備防暑物品。
4、混凝土應連續澆筑，應盡量一次完成，須間歇時，應盡量縮短間歇時間并在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完成。
5、采用振搗器搗實混凝土時，應嚴格控制振搗時間、振搗點間距和插入深度，避免各澆筑帶交接處的漏振。提高混凝土與鋼筋的握裹力，增大密實度，應將混凝土搗實到表面呈現現浮漿和不再沉落為止。
6、表面及泌水處理：澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應安設計標高用刮尺刮平，趕走表面泌水，初凝前，反復碾壓，用木抹子搓壓表面2-3遍，以逼和收水裂縫。
7、加大測量力度現場跟蹤控制，保證混凝土基線、尺寸準確。
（五）止水帶質量控制
1）、止水帶施工方法
止水帶是在混凝土澆注過程中全部澆注埋進混凝土中。在澆埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展，接頭部分粘接緊固，再以適當的力充分澆搗，震蕩混凝土來定位止水帶，使其與混凝土良好的結合，以免影響止水效果。
2）、止水帶施工注意事項
A、固定止水帶時，不得損壞本體的部分。
B、在定位止水帶時，一定要使其在界面部位保持平展，如發現有部平整現象應及時進行調整。
C、在澆注固定止水帶時，應防止止水帶偏移，以免單側縮短，影響止水效果。
D、在混凝土澆搗時還必須充分振搗，以免止水帶和混凝土結合不良而影響止水效果。
（六）防水層施工：
（1）基本規定：基層表面應平整、堅實、粗糙、清潔，水泥砂漿防水層要求表面充分濕潤，無積水；摻添加劑的水泥砂漿防水層不論迎水面或背水面均須分兩層鋪抹，表面應壓光，總厚度不應小于20mm；結構陰陽角處，均應做成圓角，圓弧半徑一般陰角為50mm，陽角為10mm。防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，并應依照層次操作順序連續施工，層層搭接緊密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在墻面上，但須離開陰、陽角200mm處。
（2）操作工藝：鋪貼防水層的基層必須按設計施工完畢，并經養護后干燥，含水率不大于9％；基層應平整、牢固，潔凈、不空鼓開裂、不起砂；防水層施工涂底膠前，應將基層表面清理干凈；施工用材料均為易燃品，因而應準備好相應的消防器材。
（3）工藝流程：
A、基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。
B、涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應均勻，不透底。
C、鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規范及設計要求將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼。
D、鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用直徑30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或專用火焰噴槍，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛熔化時，手扶管心兩端向前緩緩流動鋪設，要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓邊寬度應掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度100mm。
E、熱熔封邊：平面做水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面防水層施工完，應及時稀撒石碴后抹水泥砂漿保護層。
（七）、鋪裝
1）花崗巖材料要求
每種類型的石材應滿足和符合建設單位及設計要求，更要滿足工程的要求。在供貨過程中，不得改變石材的牌號或供應來源。板材質量保證堅固耐用，無損害強度和明顯外觀缺陷。板材的色調、花紋保證協調統一，正面外觀不允許出現坑窩、劃痕、缺棱、缺角、裂紋、色斑、色線等缺陷。所需各種品牌花崗巖的規格尺寸允許偏差、平面度允許極限公差、角度允許極限公差、外觀質量、物理性能及檢驗規則均按行業標準JC205—92中有關規定嚴格執行。
礦物顏料：顏色與飾面板協調（與白水泥配合供擦縫用）
砂子：中、粗砂，含泥量小于3%，并經過篩除去雜物，石材粘線砂漿標號按設計要求，并按規范做試塊送料。
水泥：32.5級及其以上標號的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
石材板：規格、品種、顏色、花樣按設計規定（天然石面板）。
2）、施工準備
1、清除結構地面的灰漿、污垢 和其它垃圾，并澆水濕潤，刷水灰比為0.5的素水泥漿一遍，不得有漏刷現象，如有松散處應清除凈，作補強處理。
2、根據標筋標高，攤鋪1：2.5干硬性水泥砂漿，用短刮尺刮平，鐵抹子拍平拍實，再用長刮尺縱橫檢查表面平整度。
3、依據石材供應商提供的石材標號試鋪，板材試鋪采用吸盤，試鋪后將水泥砂漿翻松，稍灑水澆一層純水泥漿（1：1---1：1.5），使其滲透后再鋪設，鋪設板材宜四角同時均衡下落，對齊縫格鋪平，用橡皮錘敲擊平實，如發現空鼓、凹凸不平或接縫不直，應將板材重新掀起重鋪。樣板間經業主、監理方檢驗認定后，依此樣板開始大面積施工。
4、鋪設順序先鋪十字交叉點的四塊板材作為控制板塊，該板塊是整個地坪水平標準和縱橫拼縫標準，注意用水平尺和通長鋼絲線校正，然后向兩側和退后方向順序鋪設，隨時用水平尺和靠尺找準。
3）、施工方法
1、先將石板塊背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。
2、根據水平線，中心線（十字線）按預排編號鋪好每一部位，再進行拉線鋪貼。
3、鋪干硬性水泥砂漿（一般配合比為1：2.5）以濕潤松散，手握成團不泌水為準，找平層鋪厚度以25—30mm為宜，放上石板時高也預定完成面約3—4mm為宜，用鐵抹子拍平，然后進行石板預鋪，并應對準以縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板相吻合后（如有空虛外，應用砂漿填補），在砂漿表面先用噴壺適量灑水，均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準鋪貼，鋪貼時四角要同時著落，再用木錘著力敲擊至平正。
4、鋪貼順序應從里向外鋪貼。
5、鋪貼完成24小時后，經檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥刷縫填飽滿，并隨時用干布擦凈至無殘灰、污垢為止，鋪好石板兩天內禁止行人和堆放物品。
4）、質量標準
保證項目
1、面層所用板塊的品種，質量必須符合設計要求。
2、面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。
檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。
基本項目
板塊面層的表面質量符合以下規定：
合格：色澤均勻，板塊無裂縫、掉角和缺愣等缺陷。
優良：表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，同邊順直，板無裂縫，掉角和缺愣等無缺陷。
5）、施工注意事項
避免工程質量通病
1、石板塊與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈，沒有足夠水分濕潤，結合層砂漿過薄（砂漿虛鋪一般不宜少于25—30mm，塊料座實后不宜少于20mm厚），結合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。
2、邊出現大小關：由于板塊本身不平，鋪貼時操作不當，鋪貼后過早行人將板塊踩踏等（有時還出現板塊松動等現象），一般鋪貼后兩天后嚴禁行人踩踏。
主要安全措施
（1）裝卸石板塊時，要輕拿輕放，防止擠手或砸腳。
（2）使用手提電動機時，要經過試運轉合格，并計漏電掉閘開關及可靠接地裝置，操作者必須要配帶防護眼鏡及絕緣手套。
產品保護
（1）供應商提供的花崗巖石板材須是木箱包裝，包裝牢固，板材光面相對，內襯軟紙，按品種、規格、工程區域分別包裝，并標志“小心輕放”、“向上”標識。在運輸裝卸中嚴禁滾掉、碰撞。
（2）石板塊存放，不得淋雨及長期日曬，一般要采取立放，光面相對，板底應用方木墊托；運輸時應輕拿輕放。
（3）試鋪、調校及擦縫的操作人員，要穿軟底鞋。
（4）完成后的地面，兩天內禁止行人行走及堆物件，其表面要覆蓋保護物（如撒鋸末、草簾、塑料編制布、油氈等）。
（5）完成后的地面，當水泥砂漿結合層強度達到60—70%后，才允許進行局部修磨。
（6）運輸料具時，不要碰壞柱飾面。施工時不得碰撞損壞各種管線及預埋件。施工時如有污染，應及時清理干凈。
公園將結合園林文化與歷史文化手法，以濂溪文化為載體，建設文化休閑廣場、市民服務中心、文化展覽中心、音樂噴泉等景觀，是一座集行政、休閑、文化、生態于一體的區域性綜合公園。
二、施工準備
調查分析各施工段的施工難易的條件、施工現場的布置、勘測等情況，進行分段安排，了解現狀場地標高，復測、確認坐標點、標高。配備充足的施工機械，配備充足的勞動力，做好物資供應，為整體進度計劃的實施，奠定基礎。
技術力量準備
建立以我公司技術負責人為首的技術班子，以體系保證系統實施的正確性為根本。安排有豐富施工經驗的技術人員進駐現場。
認真仔細閱讀施工圖，充分理解、仔細推敲，以便施工中能充分體現設計意圖。
（二）施工機械設備
落實好工程所需的機械設備。
落實有豐富機械修理、維護的機施人員。
設置機械檢測制度，做到每天作業完成后，及時檢查，發現問題及時修理，保證工程正常施工。
（三）材料、物資準備
按照總體進度計劃，編制材料、物資的進場計劃。
對現場所需材料做到心中有數。調配有度，準備充足。
隨時調整編制計劃，確保現場施工順利進行。
按專業、按工序，有專人負責。
（四）勞動力準備
安排工程所需充足的施工隊全，并配備后備力量，根據勞動力計劃，組織勞動力進場。
選擇有良好素質，安全意識，具有較高的技術等級，具有相類似工程施工經驗人員。
三、施工指導思想
本工程施工以“一個文明、二個重點、三個保證”為指導思想。
1、一個文明：
科學合理的安排施工場地、施工順序與科學施工方法，搞好文明工地建設項。
2、二個重點：
以文明施工、綠色環保為重點，杜絕環境污染；
以質量安全為重點，百年大計，質量第一，杜絕隱患。
3、三確保：
確保工程質量：建立健全質量保證體系，嚴格按IS09001質量保證體系運行，組織規范化、標準化作業，全面開展質量創優活動，按相關標準的規定和要求，對工程質量進行控制和評定，確保工程質量等級合格。
確保工期。在施工階段做到快速形成施工高潮，施工過程中采用網絡計劃組織施工，緊抓控制工期的關鍵線路，平行組織、流水作業，合理劃分多個區塊，確保工期目標的實現。
確保施工安全：建立健全安全保證體系，制定安全生產施工細則，確定獎罰制度，嚴密組織安全防護，樹立“安全施工，人人有責”的觀念，確保實現安全目標。
（二）本施工方案編制原則除按照常規施工方法編制之外，針對本工程地理位置、施工環境、水文地質資料和設計的特殊要求，確定補充原則如下：
1、為了確保工程質量，各單項工程采用的施工方法及工藝必須是最成熟、最可靠、最有效的。
2、施工過程突出科學管理。
3、施工過程中采用信息化管理，也是本施工組織設計編制的要點，主要體現在以下4個方面：
監控管理：
工程安全、質量、進度、環境保護實行監控管理。
生產管理：
分析各分部、分項工程的主次關系，進度計劃安排做到科學、嚴密，以便工程施工順利進行。
技術管理：
施工方案科學、合理且具有可操作性。
計算機輔助管理：
使用計劃、成本等管理軟件，對工程進行控制管理。
四、施工工藝
（一）、土方開挖
1、做好施工準備，進行測量放樣。根據土質和開挖深度等情況，按施工方案的要求進行施工。開挖時不得擾動槽底土壤，如發現超挖，嚴禁用土回填。要做好溝槽排水工作，槽底不得受水浸泡。
2、挖槽過程中，使用反鏟挖掘機，挖槽時有專人負責。挖槽時在達到設計標高以上200mm時，停止機械挖土，在槽底轉干爽后，采用人工清理槽底，保證槽底標高正確，平整，槽底土壤不受擾動。
3、基槽開挖好后，應及時組織驗收，驗收合格后及時進行下道工序施工，盡可能的減少晾槽時間，施工時要及時掌握天氣變化，做好下雨前的準備工作。
4、開挖出的土方要按照施工方案的要求堆放，不得堆于溝槽邊上，以免引起地面堆載超荷引起土方位移、塌方等。
5、開挖尺寸不足：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度，除結構寬度外根據施工需要增加工作面寬度。
6、基坑（槽）或管溝邊坡不直不平，基底不平：應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。
（二）、模板制做與安裝
1、模板嚴格按施工圖紙及建筑物結構外形尺寸設計制作。
2、模板支立保證支撐牢靠，架立穩定，具有足夠的剛度、強度、能承受混凝土澆筑的各項荷載。
3、模板支立前，先由測量人員按照施工圖紙放出建筑的結構邊線、軸線、高程控制點，并做明顯標記，施工人員嚴格按測量放點支立模板，模板支立偏差應滿足模板制作允許偏差規定。模板支立完，由質檢及測量人員檢查驗收合格后，方可進行下道工序施工。
4、模板每次使用完，清洗干凈、修整，并刷脫模劑。
5、模板拆除時間按施工圖紙及規范規定執行。
6、模板必須支撐牢固、穩定、不得有松動、跑模、超標準下沉等現象。
7、模板拼縫應平整嚴密，不得漏漿，模內表面應清理干凈，拼縫處內貼止水膠帶，防止漏漿。
8、模板安裝前，必須經過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。
（三）鋼筋制作與安裝：
材料及主要機具：
1鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學性能復試，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。
2鐵絲：可采用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。
3控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。
4工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。
鋼筋的制作與安裝
A、基礎鋼筋
1基礎底板為雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬鐙或鋼筋支架（間距以1.5米左右一個為宜），在馬鐙上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。
2鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。
3擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1米左右距離梅花型擺放。
B、柱鋼筋
安裝燈柱鋼筋骨架：按圖紙要求、間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。搭接倍數不低于35d,對好標高線。骨架調整后，可以綁根部加密區箍筋。鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量不超過綁口數的10%，且不應集中。彎鉤朝向正確，綁扎接頭，按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收規范的規定。
（四）混凝土澆筑質量控制
1、對模板的質量、數量、位置逐一檢查，并作好記錄。
2、與混凝土直接接觸的模板清除淤泥和雜物，用水濕潤。模板中的縫隙應堵嚴。
3、根據工程需要準備防暑物品。
4、混凝土應連續澆筑，應盡量一次完成，須間歇時，應盡量縮短間歇時間并在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完成。
5、采用振搗器搗實混凝土時，應嚴格控制振搗時間、振搗點間距和插入深度，避免各澆筑帶交接處的漏振。提高混凝土與鋼筋的握裹力，增大密實度，應將混凝土搗實到表面呈現現浮漿和不再沉落為止。
6、表面及泌水處理：澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應安設計標高用刮尺刮平，趕走表面泌水，初凝前，反復碾壓，用木抹子搓壓表面2-3遍，以逼和收水裂縫。
7、加大測量力度現場跟蹤控制，保證混凝土基線、尺寸準確。
（五）止水帶質量控制
1）、止水帶施工方法
止水帶是在混凝土澆注過程中全部澆注埋進混凝土中。在澆埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展，接頭部分粘接緊固，再以適當的力充分澆搗，震蕩混凝土來定位止水帶，使其與混凝土良好的結合，以免影響止水效果。
2）、止水帶施工注意事項
A、固定止水帶時，不得損壞本體的部分。
B、在定位止水帶時，一定要使其在界面部位保持平展，如發現有部平整現象應及時進行調整。
C、在澆注固定止水帶時，應防止止水帶偏移，以免單側縮短，影響止水效果。
D、在混凝土澆搗時還必須充分振搗，以免止水帶和混凝土結合不良而影響止水效果。
（六）防水層施工：
（1）基本規定：基層表面應平整、堅實、粗糙、清潔，水泥砂漿防水層要求表面充分濕潤，無積水；摻添加劑的水泥砂漿防水層不論迎水面或背水面均須分兩層鋪抹，表面應壓光，總厚度不應小于20mm；結構陰陽角處，均應做成圓角，圓弧半徑一般陰角為50mm，陽角為10mm。防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，并應依照層次操作順序連續施工，層層搭接緊密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在墻面上，但須離開陰、陽角200mm處。
（2）操作工藝：鋪貼防水層的基層必須按設計施工完畢，并經養護后干燥，含水率不大于9％；基層應平整、牢固，潔凈、不空鼓開裂、不起砂；防水層施工涂底膠前，應將基層表面清理干凈；施工用材料均為易燃品，因而應準備好相應的消防器材。
（3）工藝流程：
A、基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。
B、涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應均勻，不透底。
C、鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規范及設計要求將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼。
D、鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用直徑30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或專用火焰噴槍，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛熔化時，手扶管心兩端向前緩緩流動鋪設，要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓邊寬度應掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度100mm。
E、熱熔封邊：平面做水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面防水層施工完，應及時稀撒石碴后抹水泥砂漿保護層。
（七）、鋪裝
1）花崗巖材料要求
每種類型的石材應滿足和符合建設單位及設計要求，更要滿足工程的要求。在供貨過程中，不得改變石材的牌號或供應來源。板材質量保證堅固耐用，無損害強度和明顯外觀缺陷。板材的色調、花紋保證協調統一，正面外觀不允許出現坑窩、劃痕、缺棱、缺角、裂紋、色斑、色線等缺陷。所需各種品牌花崗巖的規格尺寸允許偏差、平面度允許極限公差、角度允許極限公差、外觀質量、物理性能及檢驗規則均按行業標準JC205—92中有關規定嚴格執行。
礦物顏料：顏色與飾面板協調（與白水泥配合供擦縫用）
砂子：中、粗砂，含泥量小于3%，并經過篩除去雜物，石材粘線砂漿標號按設計要求，并按規范做試塊送料。
水泥：32.5級及其以上標號的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
石材板：規格、品種、顏色、花樣按設計規定（天然石面板）。
2）、施工準備
1、清除結構地面的灰漿、污垢 和其它垃圾，并澆水濕潤，刷水灰比為0.5的素水泥漿一遍，不得有漏刷現象，如有松散處應清除凈，作補強處理。
2、根據標筋標高，攤鋪1：2.5干硬性水泥砂漿，用短刮尺刮平，鐵抹子拍平拍實，再用長刮尺縱橫檢查表面平整度。
3、依據石材供應商提供的石材標號試鋪，板材試鋪采用吸盤，試鋪后將水泥砂漿翻松，稍灑水澆一層純水泥漿（1：1---1：1.5），使其滲透后再鋪設，鋪設板材宜四角同時均衡下落，對齊縫格鋪平，用橡皮錘敲擊平實，如發現空鼓、凹凸不平或接縫不直，應將板材重新掀起重鋪。樣板間經業主、監理方檢驗認定后，依此樣板開始大面積施工。
4、鋪設順序先鋪十字交叉點的四塊板材作為控制板塊，該板塊是整個地坪水平標準和縱橫拼縫標準，注意用水平尺和通長鋼絲線校正，然后向兩側和退后方向順序鋪設，隨時用水平尺和靠尺找準。
3）、施工方法
1、先將石板塊背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。
2、根據水平線，中心線（十字線）按預排編號鋪好每一部位，再進行拉線鋪貼。
3、鋪干硬性水泥砂漿（一般配合比為1：2.5）以濕潤松散，手握成團不泌水為準，找平層鋪厚度以25—30mm為宜，放上石板時高也預定完成面約3—4mm為宜，用鐵抹子拍平，然后進行石板預鋪，并應對準以縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板相吻合后（如有空虛外，應用砂漿填補），在砂漿表面先用噴壺適量灑水，均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準鋪貼，鋪貼時四角要同時著落，再用木錘著力敲擊至平正。
4、鋪貼順序應從里向外鋪貼。
5、鋪貼完成24小時后，經檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥刷縫填飽滿，并隨時用干布擦凈至無殘灰、污垢為止，鋪好石板兩天內禁止行人和堆放物品。
4）、質量標準
保證項目
1、面層所用板塊的品種，質量必須符合設計要求。
2、面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。
檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。
基本項目
板塊面層的表面質量符合以下規定：
合格：色澤均勻，板塊無裂縫、掉角和缺愣等缺陷。
優良：表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，同邊順直，板無裂縫，掉角和缺愣等無缺陷。
5）、施工注意事項
避免工程質量通病
1、石板塊與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈，沒有足夠水分濕潤，結合層砂漿過薄（砂漿虛鋪一般不宜少于25—30mm，塊料座實后不宜少于20mm厚），結合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。
2、邊出現大小關：由于板塊本身不平，鋪貼時操作不當，鋪貼后過早行人將板塊踩踏等（有時還出現板塊松動等現象），一般鋪貼后兩天后嚴禁行人踩踏。
主要安全措施
（1）裝卸石板塊時，要輕拿輕放，防止擠手或砸腳。
（2）使用手提電動機時，要經過試運轉合格，并計漏電掉閘開關及可靠接地裝置，操作者必須要配帶防護眼鏡及絕緣手套。
產品保護
（1）供應商提供的花崗巖石板材須是木箱包裝，包裝牢固，板材光面相對，內襯軟紙，按品種、規格、工程區域分別包裝，并標志“小心輕放”、“向上”標識。在運輸裝卸中嚴禁滾掉、碰撞。
（2）石板塊存放，不得淋雨及長期日曬，一般要采取立放，光面相對，板底應用方木墊托；運輸時應輕拿輕放。
（3）試鋪、調校及擦縫的操作人員，要穿軟底鞋。
（4）完成后的地面，兩天內禁止行人行走及堆物件，其表面要覆蓋保護物（如撒鋸末、草簾、塑料編制布、油氈等）。
（5）完成后的地面，當水泥砂漿結合層強度達到60—70%后，才允許進行局部修磨。
（6）運輸料具時，不要碰壞柱飾面。施工時不得碰撞損壞各種管線及預埋件。施工時如有污染，應及時清理干凈。
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