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板式換熱器如何選型


1、關(guān)于板型選擇方法


板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場合的實際需要而定，對流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型，根據(jù)流體壓力和溫度情況，確定選擇可拆卸式還是釬焊式，確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱器更應(yīng)注意這個問題。


2、流程和流道的選擇


流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同一流動方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。


3、壓降校核


在板式換熱器的設(shè)計選型里面，一般對壓降有一定的要求，所以應(yīng)對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設(shè)計選型計算，直到滿足工藝要求為止。




板式換熱器的常見故障產(chǎn)生的原因及處理方法


一、產(chǎn)生的原因


1、外漏


①由于板片變形導致組裝錯位；


②在板片密封槽部位有裂痕；


③夾緊螺栓松動或各處夾緊尺寸不均勻；


④換熱器密封墊片老化、主密封面有臟物、部分密封墊脫離密封槽。


2、串液


①泄漏槽處有輕微滲漏；


②板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕；


③操作條件與設(shè)計要求不相符；


④板材選擇不當導致板片被腐蝕從而產(chǎn)生裂痕。


3、壓降過大


①換熱器工作一段時間后，若不清洗，板片表面結(jié)垢后會引起壓降過大；


②板式換熱器首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大；③運行系統(tǒng)管路的清洗不規(guī)范，導致許多臟物進入換熱器的內(nèi)部，引起壓降過大。


二、處理方法


1、外漏


①對換熱器進行解體，并對變形部位進行修理或更換板片；


②在外漏部位做好標記，然后在換熱器解體后逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片；


③按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)保持均勻一致；


④重新組裝拆開的板片時，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附于墊片密封面。


2、串液


①板式換熱器板片材料要合理匹配；


②換熱器維修組裝時夾緊尺寸應(yīng)符合要求；


③調(diào)整運行參數(shù)使其符合設(shè)計條件；