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高效過(guò)濾器的運(yùn)行大致可分為三個(gè)過(guò)程，運(yùn)行初期濾層阻力小，截污能力大，進(jìn)水自中心向四周形成速度梯度，配水難以均勻，嚴(yán)重時(shí)在過(guò)濾器內(nèi)形成局部死角，特別是過(guò)濾器中空氣沒有排盡時(shí)該狀況更加嚴(yán)重，給菌藻類滋生繁殖創(chuàng)造極有利條件；運(yùn)行中期，隨著纖維束中心區(qū)域截污量的增加，自四周向中心阻力增加，配水趨于均衡，產(chǎn)水量及水質(zhì)穩(wěn)定；運(yùn)行末期，截污能力已盡極限，淺層纖維束已形成阻力極大的濾餅，進(jìn)出口壓差迅速增加，深層纖維束隨時(shí)有被穿透的可能，出口水質(zhì)趨勢(shì)于惡化。
　　運(yùn)行初期和末期的監(jiān)控是運(yùn)行管理的重點(diǎn)，運(yùn)行初期要使進(jìn)水均勻，余氣排盡，在保證產(chǎn)水量的情況下將進(jìn)水適當(dāng)截流，使過(guò)濾器內(nèi)水流速度差降至最低，消除過(guò)濾死角，防止菌藻類滋生繁殖，在運(yùn)行過(guò)程中隨著產(chǎn)水量的變化逐漸增加進(jìn)水量；在運(yùn)行末期，嚴(yán)格監(jiān)測(cè)進(jìn)出口壓差及產(chǎn)水濁度，壓差超過(guò)0。2MPa或濁度超過(guò)2FTU時(shí)，過(guò)濾器退出運(yùn)行進(jìn)行氣水洗。另外，過(guò)濾器在運(yùn)行過(guò)程中不得停運(yùn)，以防濾層紊亂及攪動(dòng)影響產(chǎn)水質(zhì)量。
　　過(guò)濾器的日常清洗通過(guò)上進(jìn)水下進(jìn)氣的方式對(duì)流沖洗，保持進(jìn)氣強(qiáng)度在60L/s﹒m3左右，使纖維束充分?jǐn)噭?dòng)，達(dá)到截留物徹底脫落的目的。同時(shí)在運(yùn)行之初，緩慢升壓，廢水外排，直到產(chǎn)水合格后并入系統(tǒng)。
　　高效過(guò)濾器長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于菌藻類滋生繁殖、膠體與纖維束的靜電吸引、有機(jī)物的污染等因素，造成運(yùn)行周期短，截污能力下降，水氣洗后壓降不明顯，就需要進(jìn)行化學(xué)清洗。我們采用3%NaOH、0.5%NaCLO混合液，加熱到30℃，浸泡濾料24小時(shí)后進(jìn)行氣水合洗，至PH≤8時(shí)結(jié)束，清洗后產(chǎn)水還原率可達(dá)98%以上，截污容量大于10㎏/m3。