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一期PTA項目，2010年建設(shè)，2015年達產(chǎn)，總投資340億元，年產(chǎn)銷PTA660萬噸（三套裝置），是全球產(chǎn)品品質(zhì)最好、規(guī)模最大的PTA生產(chǎn)基地。

二期2000萬噸/年煉化一體化項目，2015年開始建設(shè)，總投資630億元，采用全加氫煉油工藝，建設(shè)450萬噸芳烴裝置、煉油裝置、化工裝置及配套設(shè)施，計劃2018年10月份試生產(chǎn)。

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2018年7月20日16時26分，2#常減壓裝置常壓塔正式起吊，19時08分吊裝就位。常壓塔直徑(6.8/7.8)米，塔高77.013米，凈重421.727噸，“穿衣戴帽”后吊起重量610噸。目前常減壓裝置三塔兩爐兩脫鹽罐安裝工作全部完成。

恒力煉化常減壓裝置代表性設(shè)備包括三塔(初餾塔T一101，常壓塔T一201，減壓塔T一301)兩爐(常壓爐F一101，減壓爐F一201)兩脫鹽罐（一級電脫鹽罐Ⅴ一051A，二級電脫鹽罐V一051B）。在整個裝置中，原油經(jīng)過電脫鹽系統(tǒng)脫鹽、脫水，然后進入兩爐（常壓爐、減壓爐）加熱，經(jīng)三塔（初餾塔、常壓塔、減壓塔）蒸餾的工藝流程，分餾出石腦油（含輕烴）、航空煤油、柴油、蠟油和減壓渣油等產(chǎn)品。

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作為煉廠的“龍頭”裝置，常減壓三塔兩爐兩脫鹽罐肩負著為其它裝置提供優(yōu)質(zhì)原料的責(zé)任，它所采用工藝技術(shù)和設(shè)備技術(shù)的好壞，將直接影響到下游產(chǎn)品的品質(zhì)。恒力煉化一體化項目中的兩套常減壓蒸餾裝置采用初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾的三塔蒸餾工藝流程，均引進了國際上先進的工藝技術(shù)和設(shè)備技術(shù)，保證裝置在適應(yīng)性和可操作性、輕質(zhì)油收率、總拔出率、產(chǎn)品分割質(zhì)量、能耗指標(biāo)、安全環(huán)保和長周期運轉(zhuǎn)等方面均達到國際領(lǐng)先水平。

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隨著2#常減壓裝置常壓塔的安裝成功，意味著1#、2#常減壓裝置的三塔兩爐兩脫鹽罐全部安裝完成。下一步常減壓裝置將有序進行塔內(nèi)件安裝，加快管線配管連接。車間全力配合施工單位決戰(zhàn)百日，全力推進煉化項目順利開工。

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主要裝置規(guī)模

煉化一體化

中化泉州煉化一體化項目

中化泉州煉化一體化項目（二期）新建和改擴建13套煉油化工裝置以及相關(guān)配套儲運、碼頭、公用工程，項目總投資約325億元，計劃2019年底建成投產(chǎn)。項目建成后預(yù)計每年可新增營業(yè)收入近200億元，生產(chǎn)期年均各項稅金80億元。根據(jù)進度計劃，乙烯等主要生產(chǎn)裝置及公用工程系統(tǒng)將于2020年6月建成中交，2020年12月投料試車。

項目地點位于福建省泉州市惠安縣泉惠石化工業(yè)區(qū)內(nèi)（東橋鎮(zhèn)）。